1、隨時(shí)注意異常現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)
異常聲音、振動(dòng)或監(jiān)視系統(tǒng)異常信號(hào)等，必定有其原因，一發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)，需立刻找來(lái)回路圖，查找出現(xiàn)異象的原因，評(píng)估是否需要停工處理。
2、液壓泵啟動(dòng)后勿立即加給負(fù)荷
液壓泵在啟動(dòng)后須實(shí)施一段時(shí)間無(wú)負(fù)荷空轉(zhuǎn)（約10分鐘~30分鐘），尤其氣溫很低時(shí)，更加需要經(jīng)溫車過(guò)程，使液壓回路循環(huán)正常再加予負(fù)載，并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
注意檢查Z高和Z低油溫變化狀況以及油溫與外界環(huán)境溫度的關(guān)系，明確冷卻器容量、儲(chǔ)油箱容量是否與周圍條件、使用條件互相配合，保證對(duì)冷卻系統(tǒng)的故障排除有跡可循。
新的液壓泵初期磨耗少，容易受到氣泡和塵埃的影響，高溫時(shí)潤(rùn)滑不良或使用條件過(guò)載等，都會(huì)引起不良后果，使液壓泵發(fā)出不正常的影響。
隨時(shí)觀察液壓回路的壓力表顯示值，壓力開(kāi)關(guān)信號(hào)燈振動(dòng)情形穩(wěn)定性，以盡早發(fā)現(xiàn)液壓回路作用是否正常。
充分了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用，對(duì)調(diào)整范圍和極限須特別留意，否則調(diào)整錯(cuò)誤不僅損及機(jī)械，更對(duì)安全構(gòu)成威脅。
對(duì)回路中的過(guò)濾器應(yīng)定期取出清理，并檢查濾網(wǎng)的狀態(tài)及其所吸附的污物，分析質(zhì)、量和大小，知悉回路情況，明確污染源等。
每隔1~2個(gè)月檢查分析液壓油劣化、變色和污染程度的變化，以確保液壓傳動(dòng)媒介的正常。
液壓裝置配管是否良好，于運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后即可看出，檢查是否漏油，配管是否松動(dòng)。
10、新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的三個(gè)月內(nèi)應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀況
在新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)，應(yīng)把握運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查，例如機(jī)件的保養(yǎng)，螺絲是否有松動(dòng)，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規(guī)定等。
①.液壓泵工作時(shí)，各相對(duì)運(yùn)動(dòng)件，如軸承與軸之間、軸與密封件之間、葉片與泵體內(nèi)壁之間有機(jī)械摩擦，從而產(chǎn)生摩擦阻力損失。這種損失與液壓泵的輸出壓力有關(guān)，輸出壓力愈高，則摩擦阻力損失愈大。
②.油液在泵內(nèi)流動(dòng)時(shí)，由于液體的黏性而產(chǎn)生黏滯阻力，也會(huì)造成機(jī)械損失。這種損失與油液的黏度、泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)，油液越黏、泵的轉(zhuǎn)速越高，則機(jī)械損失越大。
由于上述原因，使泵的實(shí)際輸入功率大于理論上需要的功率。液壓泵的理論輸入功率與實(shí)際輸入功率的比值稱為機(jī)械效率，它表明功率損失的程度。液壓泵的輸出功率與輸入功率的比值稱為液壓泵的總效率。
①.容積式液壓泵的吸油腔和排油腔在泵內(nèi)雖然被隔開(kāi)，但相對(duì)運(yùn)動(dòng)同總是存在著一定的間隙，因此泵內(nèi)高壓區(qū)內(nèi)的油液通過(guò)間隙必然要泄漏到低壓區(qū)。液壓油的黏度愈低、壓力愈高時(shí)，泄漏就愈大。
②.液壓泵在吸油過(guò)程中，由于吸油阻力太大、油液太粘或泵軸轉(zhuǎn)速太高等原因都會(huì)造成泵的吸空現(xiàn)象，使密封的工作容積不能充滿油液，也就是說(shuō)液壓泵的工作腔沒(méi)有被充分利用。
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